Quandu si tratta di piastra appesa à angulu drittu, assai utilizatori sò assai preoccupati di u so prucessu di fabricazione. Capisce u prucessu di produzzione hè assai utile per l'usu dopu. Quì sottu, l'averemu in detail: I mudelli standard di pannelli di muru à l'angle right -adopranu un "processu integratu di stampazione + piegatura di piastra d'acciaio integrata": sò scelti platti d'acciaio di carbone di alta resistenza -, cum'è Q235 è Q355. U contornu di basa hè stampatu in una volta cù stampi di precisione, è poi incurvatu precisamente in una struttura à 90 gradi -angle recto cù una curvatrice CNC. I vantaghji di stu prucessu sò: ① Evita a cuncentrazione di stress causata da a saldatura, risultatu in una forte integrità strutturale generale. Sottu stress, a carica hè distribuitu uniformemente, è a carica distruttiva nominale pò righjunghji accuratamente 70-160kN, risponde à i bisogni di e linee di tensione media è bassa; ② Hà una alta efficienza di produzzione, cù un unicu set di stampi capaci di pruduce millaie di pezzi per ghjornu, adattati per u supply batch, riducendu i costi di produzzione unità.
Per a piastra appesa à l'angolo rettu pensatu per carichi pesanti, hè impiegatu un "processu di forgiatura di l'acciaio fusu": billette d'acciaio di carbone sò riscaldate à un statu termoplasticu di 1100 - 1250 gradi è poi forgiate cù una pressa di forgiatura. I vantaghji principali di a forgiatura sò: ① Elimina i difetti, cum'è a porosità è e bolle d'aria in l'acciaio, risultanu in grani più densi è forza di trazione chì hè più di 30% più altu di quellu di e parti stampate. Si pò sustiniri carichi elevati distruttivi di 400 -640kN, facendu adattatu per scenarii di carica pesante -in high-voltage è ultra-ligne d'alta tensione; ② A transizione arrotondata à a cunnessione à l'angolo retta hè più naturale, evitendu a cuncentrazione di stress lucale è facendu menu propensu à a rottura quandu hè sottumessu à carichi dinamichi cum'è a tensione di a linea è l'oscillazione di u ventu per longu periodi.
Dopu a furmazione, u blank subirà una lavorazione di precisione in torni è fresatrici CNC: ① I paràmetri chjave cum'è u diametru di u foru di cunnessione, u filu di u bullonu è a dimensione di l'apertura di a forchetta (C1, C2) saranu finemente tagliati, cù tolleranze cuntrullate in ± 0,02 mm, per assicurà una "collegamentu senza saldatura" cù cumpunenti cum'è bulloni è insulatori. in -aghjustamenti di u situ; ② E superfici di cunnessione saranu macinate è lucidate à una rugosità Ra Meno o uguale à 1,6 μm per riduce a resistenza di attritu durante l'assemblea è evità a concentrazione di stress causata da superfici di cuntattu irregolari.
I platti appiccicati à l'angolo rettu sò esposti à l'esternu per periodi prolongati, è a tecnulugia anti-corrusione hè a garantia core di a so "durabilità". U principale "processu di galvanizazione in caldo-dip" (cù alcuni mudelli persunalizati cù trattamentu di passivazione) hà vantaghji significativi:
A galvanizzazione a caldo -dip implica l'immersione di u pannellu d'acciaio furmatu in zincu fusu à 440-460 gradi per 3-5 minuti, furmendu una strata di zincu 85-100μm di spessore nantu à a superficia di l'acciaio. I so vantaghji sò: ① A strata di zincu forma un ligame metallurgicu cù u sustrato, cù aderenza chì supera assai quella di l'electroplating (in i testi di aderenza, ùn hà mostratu micca peeling ancu dopu à scrive è tapping), resistendu l'usura da u ventu, a pioggia è a vibrazione; ② A densa strata di zincu non-porosa isola completamente l'acciaio da l'aria, l'umidità, l'acidi è l'alcali, allargendu a so vita di serviziu à 15-20 anni in ambienti esterni normali è 8-12 anni in ambienti di spruzzo di sali à a costa è ambienti di muntagna umidi, superendu assai a vita di serviziu di i prudutti non galvanizzati (solu 3-5 anni).
U prucessu d'ispezione di qualità di l'assemblea-per a piastra appesa à l'angolo rettu hè "l'ultima linea di difesa" per assicurà a affidabilità di u produttu, è i so vantaghji tecnologichi sò riflessi in "una stretta attenzione à i dettagli è standard di prova elevati":
I perni, i bulloni è l'altri accessori in acciaio inox utilizati in l'assemblea sò tutti galvanizzati o passivati, assicurendu una resistenza di corrosione coherente cù a piastra di muntatura stessa è impediscenu fallimenti di cunnessione generale per a corrosione di i cumpunenti. Inoltre, i cotter pins sò cuncepiti cum'è "plug flexible-in" pins, chì ùn necessitanu micca strumenti speciali per a stallazione; si chjude automaticamente dopu à l'inserimentu, è u disassemblamentu richiede solu un pry gentile, migliurà significativamente l'efficienza di riparazioni d'emergenza di energia è mantenimentu di linea.
I platti appesi à l'angolo rettu finiti sò sottumessi à parechje teste rigorose per assicurà un 100% di passaghju in fabbrica: ① Test di prestazione meccanica: A prova di trazione hè aduprata per pruvà a carica di rottura; a carica attuale deve esse più grande o uguale à u valore nominale (per esempiu, a carica di rottura attuale di u tipu Z-16 più grande o uguale à 160 kN). I prudutti micca qualificati sò direttamente rifiutati; ② Test di resistenza à a corrosione: A prova di spruzzo di sali è a misurazione di u spessore di a strata di zincu (aduprendu un calibre di spessore di rivestimentu) assicuranu chì u spessore di a strata di zincu risponde à i standard è ùn ci sò micca rivestimenti incompleti; ③ Test di precisione dimensionale: e dimensioni chjave sò verificate utilizendu una macchina di misurazione di coordenate per evità difficultà di assemblea per via di deviazioni dimensionali; ④ Ispezione di l'apparenza: I cuntrolli di visione manuale è di macchina sò usati per inspeccionà difetti cum'è bolle di strati di zincu, graffii è bavature, assicurendu un aspettu pulitu di u produttu.
